La líder de diseño de hardware de Apple, Molly Anderson, dijo que la compañía comenzó desde cero cuando llegó el proceso de fabricación del nuevo MacBook Neo, lo que resultó en un uso mucho más competente de los materiales.

Según se informa, la compañía igualmente pesquisa adoptar una técnica de fabricación extremadamente desafiante para el chasis de aluminio de futuros modelos de iPhone y Apple Watch…

Apple ya había promocionado las credenciales medioambientales de su zaguero portátil, diciendo que había establecido un nuevo récord para materiales reciclados.

Presenta un 60 por ciento de contenido reciclado, el porcentaje más stop de cualquier producto Apple. Esto incluye 90 por ciento de aluminio reciclado en militar y 100 por ciento de cobalto reciclado en la cacharros.

Nuevo proceso de mecanizado del MacBook Neo

La compañía igualmente hizo narración a un nuevo proceso de fabricación, pero no proporcionó detalles en ese momento.

El ministerio se fabrica con un proceso de conformado que ahorra materiales y utiliza un 50 por ciento menos de aluminio en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales.

Para MacBooks anteriores, Apple había comenzado con una estancia cuadrilongo de aluminio y la había mecanizado para darle forma. Esto resultó en importantes cortaduras no utilizados. Sin incautación, para el MacBook Neo, Anderson explicó que la empresa pudo achicar drásticamente la cantidad de aluminio no utilizado.

“Comenzamos con una extrusión, la aplanamos y luego la formamos con calor y presión para acercarnos lo más posible a la forma del producto final”, explicó Anderson. “Luego afinamos la máquina para crear el perfil”. Según Anderson esto (…) redujo a la parte la cantidad de material utilizado.

Estrechar el desperdicio de materiales es bueno para los márgenes de Apple, pero igualmente para el medio medio ambiente. Si proporcionadamente la empresa, por supuesto, reciclará los cortaduras en la medida de lo posible, achicar su número es un enfoque más competente. Anderson añadió que igualmente redujo la cantidad de tiempo de mecanizado involucrado, lo que probablemente igualmente reduce el consumo de energía.

Impresión 3D de chasis de iPhone y Apple Watch

Apple empezó a utilizar la impresión 3D para el chasis de titanio del Temporalizador Apple Extremista 3. La compañía dijo en ese momento que esto le permitía utilizar polvo de titanio 100% reciclado y era un uso más competente del material.

A Bloomberg El referencia dice que la compañía ahora está trabajando en formas de imprimir aluminio en 3D para el chasis de los futuros modelos de iPhone y Apple Watch.

La impresión 3D de aluminio es un proceso notoriamente desafiante por varias razones. La incorporación reflectividad y conductividad térmica hacen que el material sea difícil de moldear con láser, y se necesita una precisión extrema para evitar el aventura de huecos internos microscópicos que pueden achicar la resistor del producto terminado.

Por estas razones, normalmente sólo se utiliza en aplicaciones como la aviación y la fabricación de automóviles, donde el capital de peso y los grandes volúmenes de material pueden explicar la complejidad del proceso de fabricación. Apple implementarlo con éxito en la producción en masa de pequeños dispositivos electrónicos de consumo sería un logro significativo.

Victorias para Apple y el medio medio ambiente

Ser capaz de resaltar las credenciales medioambientales de los nuevos productos y al mismo tiempo economizar patrimonio en su fabricación es lo zaguero en beneficio mutuo para los resultados de Apple y el medio medio ambiente.

Foto por Optar por láseres en desempaquetar